就設(shè)備投資而言，要達(dá)到100萬mz/a的產(chǎn)量僅需30萬元即可，而傳統(tǒng)熱壓工藝需2臺熱壓機(jī)。若按普通熱壓機(jī)投資200萬元計，每年的折舊費(fèi)為0. 2元/mz。還要配套鍋爐，增加能耗;采用雙組分白乳膠的傳統(tǒng)冷壓工藝，則因固化速度慢，需要3-4臺拼板機(jī)配套，場地占用面積較大。平衡處理(養(yǎng)生)由于使用聚氨酯密封膠無需熱壓，在表板、基板前期平衡處理得當(dāng)?shù)那疤嵯?，不存在因水分重新分布引起?nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致翹曲變形;另外，膠層本身固化時不收縮，無內(nèi)應(yīng)力，卸壓后即可進(jìn)行地板坯料的后期加工，可完全省略了平衡處理工序。節(jié)省場地，也減少中間品囤積量(一般為1周的產(chǎn)量)，加速資金周轉(zhuǎn)。1周的平衡處理時間所囤積的地板坯料可滯留資金達(dá)200萬元。刀具磨損聚氨酯密封膠層韌而不脆，硬度接近木材，因而可減少刀具損耗和更換刀具導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。根據(jù)刀具廠商的經(jīng)驗，刀具在多層復(fù)合地板加工成本中約為0. 3- 0. 5元/mz，磨損主要由堅硬且脆的膠層引起。使用聚氨酯密封膠可節(jié)約刀具損耗成本約0. 2元/mz。聚氨酯密封膠品質(zhì)由于生產(chǎn)過程中沒有水分介人，只要原材料平衡處理得當(dāng)，聚氨酯密封膠不會出現(xiàn)翹曲變形和面板開裂等缺陷，且膠層有韌性，可吸收部分內(nèi)應(yīng)力，地板的長期尺寸穩(wěn)定性好;膠勃劑本身不含甲醛和其它有害物質(zhì)，膠層具有優(yōu)良的耐水、耐熱、耐腐蝕性能，尤其適合生產(chǎn)地?zé)帷⒎莱钡裙δ苄偷匕?。按照GB/T 18103-2000要求，實木復(fù)合地板長度方向凸翹曲度f,<1.0000，長度方向凹翹曲度fW鎮(zhèn)0. 50%。使用傳統(tǒng)水基膠，地板產(chǎn)品因翹曲缺陷造成的廢品率通常約200，改用聚氨酯密封膠后，基本避免了地板的翹曲問題。依此測算，按100元/mz計，可節(jié)省2. 0元/mz。www.juntengzs.com