圖3-14Ca)為改性硅灰石用量對氯丁密封膠體系粘度的影響。從圖中可以看出,添加不同用量改性硅灰石的氯丁密封膠的粘度均隨著轉子轉速的增大而減小,呈現出典型的剪切變稀現象,這是因為硅橡膠分子鏈以及針狀硅灰石都能在剪切過程中取向;隨著改性硅灰石用量的增加,氯丁密封膠在各轉子轉速下的粘度均增大;改性硅灰石用量從0增大到160 phr時,0.1 rpm轉子轉速下硅酮膠的粘度從8800 Pa·s增大到21760 Pa·s;當改性硅灰石用量為160 phr時,氯丁密封膠的粘度過高,以至于在轉子轉速大于1 rpm時的粘度超出量程,無法測出。圖3-14 (b)為改性硅灰石用量對氯丁密封膠擴張半徑的影響。當改性硅灰石用量從0增加到160 phr,氯丁密封膠在的擴張半徑從10.6 cm下降到8.6 cm,氯丁密封膠的流動性變差。這是因為隨著改性硅灰石用量的增加,越來越多的改性硅灰石與氯丁密封膠分子鏈發(fā)生結合,導致分子鏈運動能力減弱,從而增大了氯丁密封膠的粘度,降低了其流動性。
圖3-15Ca)為改性硅灰石用量對可陶瓷化氯丁密封膠拉伸力學性能的影響。從圖中可以看出,隨著改性硅灰石用量的增加,密封膠的拉伸強度逐漸增大,斷裂伸長率減小。改性硅灰石用量從0增大到160 phr時,拉伸強度從0.8 MPa增大到1.3 MPa,增大了62.5%;斷裂伸長率從128.4%下降到69.7 %。
圖3-15 (b)為改性硅灰石用量對氯丁密封膠粘接力學性能的影響。從圖中可以看出,隨著改性硅灰石用量的增加,氯丁密封膠的粘接強度上升,抗位移能力呈現下降的趨勢。改性硅灰石用量從0增大到160 phr時,粘接強度從0.7 MPa上升到1.1 MPa,抗位移能力從62.3%下降到15.3。改性硅灰石表面含有有機改性基團,與氯丁密封膠親和性較好,可以較為均勻地分散在氯丁密封膠基體中,與氯丁密封膠分子鏈相互結合,形成物理交聯點,從而提高其相應的強度;而物理交聯點的形成會限制分子鏈的運動,導致抗位移能力的下降。
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