圖4-8為氯丁密封膠燒蝕后所得陶瓷體的形貌圖。圖4-8 Ca)為10 mmXB mmX4mm條狀樣品經(jīng)1000 ℃所得的陶瓷體的形貌圖，圖(b)是樣條經(jīng)1000 ℃燒蝕后各方向的平均尺寸變化率。從圖中可以看出，燒蝕前氯丁密封膠是呈白色，表面光滑平整;燒蝕后的樣品能夠形成較為完整的陶瓷體，這是因?yàn)橹蹌┰诟邷叵履軌蛉廴诓⒄辰勇榷∶芊饽z燒蝕殘余物和無(wú)機(jī)填料，形成一個(gè)整體。阻燃劑用量為0時(shí)，氯丁密封膠在燒蝕過(guò)程中發(fā)生收縮，形狀變得不規(guī)則;隨著阻燃劑用量增加，陶瓷體的形狀逐漸規(guī)整，表面結(jié)皮、鼓包等缺陷減少，陶瓷體在長(zhǎng)度和寬度方向上的變化率先減小后增大，厚度方向上的變化率先增大后減小。這是因?yàn)樯倭縈PP和DiPE在升溫過(guò)程中可以在材料表面快速形成致密的炭層，提高了氯丁密封膠在燒蝕過(guò)程中的形狀保持能力;但隨著阻燃劑用量的增加，MPP和DiPE分解產(chǎn)生水、氨等氣體，增大了陶瓷體的孔隙率。
圖4-9為膨脹型阻燃劑用量對(duì)氯丁密封膠經(jīng)燒蝕所得陶瓷體三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度的影響。從圖中可以看出，當(dāng)阻燃劑用量從0增大到120 phr時(shí)，陶瓷體三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度從12.9 MPa下降至2.1 MPa。
圖4-10為氯丁密封膠經(jīng)燒蝕所得陶瓷體的彎曲斷面微觀形貌及其EDS分析。當(dāng)阻燃劑用量為0時(shí)，陶瓷體斷面的孔洞較少，整體結(jié)構(gòu)比較密實(shí)，助熔劑填充在殘余物之間并形成較好的粘接;當(dāng)阻燃劑用量逐漸增加，陶瓷體斷面的孔隙逐漸增多，進(jìn)一步放大發(fā)現(xiàn)助熔劑仍可以較好地粘接殘余物;EDS元素分析表明，陶瓷體中的元素組成無(wú)明顯變化，表明陶瓷體三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度的下降主要是因?yàn)樘沾审w內(nèi)部孔隙增多導(dǎo)致的，這可能是因?yàn)樵谏郎剡^(guò)程中，MPP和DiPE迅速在材料表面形成炭層，雖然提高了材料的形狀保持能力，但也阻礙了揮發(fā)性小分子的溢出，從而導(dǎo)致陶瓷體內(nèi)部出現(xiàn)了較多的孔洞，使陶瓷體三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度下降。
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